Dans une entreprise industrielle, il y a généralement différents types de machines destinées à divers usages. Ces dernières doivent être reliées à des matériaux de qualité afin d’éviter tout désagrément. Au nombre de ces éléments, il y a le joint graphite.
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Quelques types de joints de graphite
Le joint de graphite, encore connu sous le nom de joint d’étanchéité, est très prisé dans le domaine industriel et surtout pour la robinetterie. Ce dernier permet de prévenir les fuites d’eau et de gaz. Il en existe de différents types parmi lesquels il y a la feuille joint de graphite armé. Il s’agit d’un matériel très facile d’utilisation et doté d’une bonne durabilité. Ce matériau est utilisé notamment dans les industries de l’agroalimentaire, chimiques et pétrochimiques. L’avantage de ce joint est qu’il est adapté à tous les types de fluides, aux produits alimentaires et aux vapeurs saturées.
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Par ailleurs, il y a également le joint feuille de graphite expansé. Il est connu pour être un produit haut de gamme. Le joint de graphique expansé dispose d’une étanchéité impressionnante dans les milieux agressifs et sous de fortes contraintes. Ce dernier est aussi utilisé dans les industries chimiques, pétrochimiques, les centrales d’énergie. Ce type de joint est adéquat pour les milieux acides. Il intervient de même pour éviter la fuite de la vapeur et des hydrocarbures.
Enfin, il y a le joint de graphite multicouche. Il est constitué de plusieurs couches de graphite avec une épaisseur générale de 0,5 mm, le tout est renforcé par des feuilles lisses faites en inox. En effet, le nombre de couches varie en fonction de l’épaisseur exigée. Vous pouvez avoir jusqu’à 5, voire 6 couches de graphite. Ce joint est surtout utilisé là où le besoin mécanique est fort.
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Caractéristiques des joints de graphite armé
Le joint de graphite armé est un élément important dans les systèmes d’étanchéité industriels. C’est un matériau connu pour sa grande résistance à la pression et aux températures élevées, ainsi que pour sa capacité à s’adapter à différents types de fluides. Cette qualité en fait l’un des choix préférés des entreprises industrielles du monde entier. Les joints en graphite sont fabriqués avec du graphite pur ou expansé. Le graphite pur est utilisé pour produire des feuilles minces qui sont compressées ensemble afin de former le joint désiré. En revanche, le graphite expansé contient une petite quantité d’autres matériaux tels que l’acier inoxydable ou le caoutchouc afin d’améliorer ses propriétés physiques.
La combinaison entre le graphite et les autres matériaux donne naissance au joint armé qui possède plusieurs caractéristiques remarquables telles que :
Rigidité
Le joint de graphite armé a une rigidité élevée grâce aux couches multiples qu’il comporte. Cette rigidité permet au joint d’être facilement manipulable sans se déformer lors du montage sur les pièces mécaniques.
Résistance à la compression
La résistance à la compression est capitale dans tout système d’étanchéité car elle permet au joint de conserver son épaisseur malgré la pression exercée par différentes substances comme l’eau ou les gaz inflammables.
Résistance à la corrosion
Cette caractéristique permet au joint de graphite armé de résister aux produits corrosifs et acides présents dans les différentes industries. Il peut être utilisé pour empêcher les fuites.
Avantages et limites des différents types de joints de graphite armé
Les joints de graphite armé présentent de nombreux avantages pour les industries, notamment leur résistance à la pression et aux températures élevées, ainsi que leur capacité à s’adapter à différents types de fluides. Ils ont aussi leurs limites.
Le premier type est le joint en feuille purement graphite qui présente l’avantage d’être très résistant mais il peut occasionner des fuites pour certaines applications si sa surface n’est pas suffisamment étanche. Il ne convient pas aux environnements corrosifs car son manque d’alliage le rend sensible à l’attaque chimique.
Vient le joint en feuille graphitée avec tissu métallique incorporé. Celui-ci présente une meilleure résilience que le précédent grâce au renforcement du tissage métallique intégré dans ses couches car ce dernier permet de consolider la structure tout en améliorant ses propriétés physiques générales. Il est donc idéal pour les milieux industriels exigeants où la corrosion et les produits acides sont courants.
Le troisième type est celui avec insertions métalliques qui offre une excellente stabilité couplée à une grande flexibilité. La combinaison entre ces deux caractéristiques permet au joint d’épouser parfaitement la forme des parois sur lesquelles il sera monté sans se déformer ni causer des problèmes d’étanchéité. Cet avantage a un coût plus élevé que celui des autres types de joints.
Dernière catégorie : celle composée de feuillets minces alternativement superposés de graphite pur ou expansé dans lesquels sont insérées empreintes de caoutchouc ou de métal. Cette structure permet d’offrir un très bon niveau d’étanchéité, mais aussi une haute résistance à la flexion et aux vibrations. Elle offre des éléments fiables même soumis à des contraintes telles que les chocs.
En résumé, chaque type de joint graphite armé présente ses avantages et limites selon l’utilisation envisagée. En tant qu’utilisateur, vous devez être en mesure de déterminer lequel répond mieux à vos besoins spécifiques en tenant compte du coût et de la durabilité attendue.
